新减速机首使用时，当运转20天后，须更换新油，在今后的使用中应定期检查油质量，对于混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，油面高度低于低规定时油标中心线需要及时补足。在一般情况下，对长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次，对于每天工作时间不超过8小时的减速机，可以每六个月换油一次。
技术参数：速比范围：基本型5.36～180.78，100吨滚轮架减速机，K系列/R系列组合型可达到32625
扭矩范围：200～50000 N.m
功率范围：0.18～200 KW输出轴：实心轴，空心轴（平键，锁紧盘，渐开线花键）结构形式：K-普通轴伸式、底脚安装 KA-轴装式（空心轴） KAZ-轴装小法兰式
KF-轴伸式、法兰安装 KAF-轴装式（空心轴）、法兰安装 KAT:轴装式带防转臂
D-表示普通轴伸式，轴输入 AD-表示轴装式，轴输入 FD-轴伸法兰式，轴输入 AFD-轴装法兰式，青浦滚轮架减速机，轴输入
JB滚轮架专用减速机技术要求
1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，JA滚轮架减速机，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。
2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。
3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。
4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。
7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。滚轮架应采用优质钢制造.如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。
8.滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。 9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。
10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，JB滚轮架减速机，保证两滚轮对简体的包角大45°，小于110°。
11.配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。
12.滚轮聚氨酯或舜丁橡胶材质
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